氣動球閥q611高壓氣動概述

   氣動高壓球閥以壓縮空氣為動力，閥桿帶動閥芯在閥體內轉動90°，可實現全開-全關動作。氣動高壓球閥由氣動活塞式執(zhí)行機構和高壓球閥組成，可配以閥門定位器輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)氣源即可控制運轉。亦可配行程限位開關、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實現開關操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。 氣動高壓球閥廣泛應用在石油、化工、輕工、高壓設備、制藥、造紙等工業(yè)自動控制系統(tǒng)中，作遠距離集中控制或就地控制。

氣動球閥q611高壓氣動應用標準

設計依據:GB/T12237,ANSI B16.34,API 608
結構長度:GB/T12221,ASME B16.10,JIS B2002
法蘭接端:GB/T9113,ASME B16.5,JIS B2212/JIS B2214
壁厚:ASME B16.34
防火測試:API 607 4th 1993
檢測與測試:GB/T 13927,API598,JIS B2003

的用途特點

   1、流體阻力小、氣動球閥是所有閥門分類中流體阻力zui小的一種，即使是縮徑氣動球閥，其流體阻力也相當小。    2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長期操作平穩(wěn)靈活。    3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結構易于密封，而且氣動球閥的閥封能力隨著介質壓力的增高而增大。    4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作彷轉動運而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質的壓力增高而增大。    5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故氣動球閥的使用壽命長。    6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。    7、 防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設置彈簧，能將開關過程產生的靜電導出

氣動球閥高壓氣動q611的選型

1.閥體參數：公稱通徑、工作壓力、工藝介質、使用場合、閥體材料等系列參數

2.執(zhí)行器參數：執(zhí)行器形式、控制方式、控制信號（4-20MA/1-5V)、作用方式（開關式、氣關式）

盡量詳細提供參數、方便我司技術人員精確地給您選型，如有疑問請致電給我們，我們一定給您提供的服務。

氣動球閥高壓氣動q611包裝及發(fā)貨要求

氣動球閥高壓氣動q611的閥門標志

1.除另有說明外，平常的情況只需要按照氣高壓氣動球閥閥門型號標識就可以；

2.高壓氣動球閥閥門標牌上應牢固地固定在閥門的明顯部位，其內容必須整齊、正確、并應符合GB/T 13306的規(guī)定，其材料應用不銹鋼、銅合金及鋁合金制造生產。

3.用于色標和標記的涂料不得含有任何有害金屬或金屬鹽，比如鋅、鉛、硫、銅、錫、氯化物等等在熱態(tài)時候可引起腐蝕的物質，且涂料應能抗鹽水，熱帶環(huán)境或類似情況的腐蝕。

4關于銘牌上刻印的標志，一般為型號、材質、壓力、標準、適用溫度、使用介質、生產日期，都是*的。以方便檢修更換時采購。

氣動球閥高壓氣動q611閥門的包裝

1.高壓氣動球閥閥門在實驗合格后，應清除表面的污垢，閥體內應去除殘留的試驗介質。

2.高壓氣動球閥閥門外露的螺紋（如閥桿，接管）等，部分應加以保護。

3.閥門兩端用盲板保護法蘭密封面，焊接端或螺紋端及閥門內部。盲板應用木材、木質纖維板、塑料、金屬等制成，并用螺栓，鋼夾或鎖緊裝置固定，且應易于裝拆。

4.閥門在發(fā)貨的時候，閥門應固定在包裝箱的帝部，以免閥門在運輸期在箱內晃動，碰撞等情況。

5.每個貨物集裝箱、板條箱、包裝箱都必須在上面或側面都會印刷清晰可見的防護標識

6.如果顧客要求提供氣動球閥閥門工具，會單獨包裝并同工具清單一起發(fā)運，在包裝箱外應標明所屬閥門編號及（）工具等字樣。

 高壓氣動球閥安裝調試與維護

   氣動執(zhí)行器與閥門安裝與否，直接影響執(zhí)行器使用效果。合理安裝是將執(zhí)行器中心與閥桿必須同軸進行，合理連接安裝。執(zhí)行器與閥門安裝之前，應對閥門扭矩測定，不應超出執(zhí)行器扭矩，為了適應閥門使用介質環(huán)境，閥座和密封圈應干燥、干凈、裝配合，氣動執(zhí)行器和閥門同時試驗，對閥門加壓至額定密封壓力，執(zhí)行器以氣源壓力為4-7kg/cm2,對氣動執(zhí)行器的兩個進氣口進行切換進氣，觀察氣動閥門的開啟和關閉情況，不應有停頓、緩慢運行現象，應開關靈活旋轉、應要進行多次反復試驗。

氣動執(zhí)行器為現場儀表，應定期進行維護和保養(yǎng)。執(zhí)行器氣源應保持干燥、清潔，定期對執(zhí)行器相應配合使用的空氣過濾器進行放水、排污，以免進入電磁閥和執(zhí)行器，影響正常工作。在正常工作情況下，應每六個月檢驗一次，每年檢修一次。